1．系統化壓力(li)值價(jia)格波動(dong)

　　引(yin)發的工作壓力起(qi)伏的通(tong)常現(xian)象：

　　①上下(xia)調整壓(ya)(ya)強值的(de)螺栓基于聲音而使夾(jia)緊螺母脫焊發生壓(ya)(ya)強值跌(die)漲； ②液壓(ya)(ya)油缸油不衛生，有(you)(you)肺部(bu)結節影(ying)塵(chen)土(tu)來源于，使主閥芯拖(tuo)動不靈活機動．所(suo)以會(hui)產生不制度的(de)壓(ya)(ya)強值轉變．偶而還有(you)(you)機會(hui)將閥卡住；

　　③主閥芯拖(tuo)拽不暢出現阻(zu)尼(ni)孔(kong)時(shi)堵時(shi)通；

　　④主閥芯圓錐形面與(yu)閥門法(fa)蘭的錐面接受不比較(jiao)好，沒能(neng)過程比較(jiao)好磨臺；

　　⑤主閥芯的阻尼(ni)孔太大了，沒有有阻尼(ni)效應；

　　⑥先導閥(fa)調正彈黃彎折變形，出現閥(fa)芯與錐高壓閘閥(fa)接(jie)受不大好，損耗均勻。

　　克服手段：

　　①定時任務(wu)清理工作液壓(ya)(ya)機油(you)(you)箱(xiang)開關(guan)，濾(lv)油(you)(you)器，對到液壓(ya)(ya)機油(you)(you)箱(xiang)開關(guan)，濾(lv)油(you)(you)器平臺的液壓(ya)(ya)機油(you)(you)要篩選；

　　②如蒸汽(qi)管道中重復進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)活(huo)性炭(tan)(tan)(tan)過濾系統，則應增(zeng)強再次進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)活(huo)性炭(tan)(tan)(tan)過濾構件(jian)(jian)，或調整(zheng)再次構件(jian)(jian)的進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)活(huo)性炭(tan)(tan)(tan)過濾定位精度；并對閥類構件(jian)(jian)拆御清晰，調整(zheng)整(zheng)潔(jie)的液(ye)壓(ya)油(you)(you)泵油(you)(you)；

　　③修(xiu)配(pei)或修(xiu)改達不到格的鑄件；

　　④合適的縮(suo)放阻尼孔經(jing)。

　　2．模式工(gong)作壓(ya)力截然加不進去

　　問題1：

　　①主(zhu)閥(fa)芯阻尼孔被(bei)堵塞，如安(an)裝工藝(yi)對(dui)主(zhu)閥(fa)芯未清晰干靜(jing)，壓(ya)縮機潤(run)滑油過臟或安(an)裝工藝(yi)時帶人污物；

　　②組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)產品(pin)品(pin)質差，在組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)時組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)計算精(jing)度差，閥間腐蝕痕跡修改欠(qian)佳，主閥芯在來位子時卡(ka)住，組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)產品(pin)品(pin)質差；

　　③主閥芯歸零大彈簧扭斷或(huo)可以彎曲的，使主閥芯未能歸零。

　　解決處理(li)方式方法：

　　①卸開(kai)主閥清晰阻尼孔并從新自(zi)動裝配；

　　②凈(jing)化或更新液壓油；

　　③旋緊閥(fa)蓋防(fang)松(song)內六(liu)角螺絲拆換斷裂(lie)的彈簧片。

　　現象2：先(xian)導閥報警。

　　①調正(zheng)大彈(dan)簧(huang)拆斷或(huo)未安裝(zhuang)，

　　②錐閥或鋼球未裝，

　　③錐閥碎裂。緩(huan)解方式方法：改換劃傷件或補(bu)裝零(ling)件及運轉情況，使(shi)先導閥恢復原狀正確(que)事(shi)情。

　　的原因(yin)3：遠控口電(dian)磁波閥(fa)未通電(dian)(常開型(xing))或滑閥(fa)卡死。

　　徹底解決的方(fang)法：撿(jian)查主機電原線路圖，獲取主機電原可否接入；如正常的，反映可以是(shi)滑閥卡(ka)死(si)，應定(ding)檢或更換發揮不(bu)了作用加工零(ling)件(jian)。

　　其原因4：液(ye)壓系統泵告警。

　　① 油缸泵連接鍵松脫脫落或滾動(dong)式；

　　②劃動外(wai)面(mian)間問(wen)隙過太；

　　③葉(xie)子泵的葉(xie)子在(zai)滑片(pian)槽里(li)卡死(si)；

　　④嫩葉和(he)定子(zi)走向裝反；

　　⑤葉尖中的彈黃因(yin)受(shou)到(dao)的中頻(pin)期限根(gen)據功用(yong)，而(er)困乏彎曲或弄斷。

　　解決處理步驟：

　　①換(huan)新或從新調正相(xiang)連接鍵，并修配(pei)鍵槽；

　　②修配滾輪表明間開距(ju)；

　　③拆下(xia)家電(dian)清(qing)洗葉輪葉片泵；

　　④解決裝錯方向上；

　　⑤根換斷(duan)裂(lie)螺旋彈簧。

　　因素(su)5：一進一出(chu)油口裝反，調正(zheng)起來。

　　3．控(kong)制系統壓強升較低

　　原因分析1：

　　①主閥(fa)芯(xin)錐面變形(xing)或(huo)不圓，閥(fa)塊錐面變形(xing)或(huo)不圓；

　　②錐面處有臟(zang)物粘(zhan)上；

　　③錐面與閥塊(kuai)因(yin)為機(ji)械性加工處理偏差導致的不同心(xin)協力；

　　④主(zhu)閥芯與(yu)高壓(ya)閘閥做好欠(qian)佳，主(zhu)閥芯有別(bie)勁(jing)或破損，使閥芯與(yu)高壓(ya)閘閥做好不周密部署(shu)，

　　⑤主閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)蓋處(chu)有(you)漏洞，如密(mi)封(feng)隔絕墊破壞，配置缺陷(xian)，閥(fa)(fa)蓋內六(liu)角螺(luo)絲有(you)滑(hua)絲等。

　　處理好方式 ：

　　①換或(huo)(huo)修(xiu)配底(di)濾閥體(ti)或(huo)(huo)主閥芯及(ji)高壓(ya)閘閥，

　　②清理進水口閥(fa)使之能默契配(pei)合(he)優異或換新不符合(he)格(ge)品器件，

　　③拆(chai)除主閥(fa)調正(zheng)閥(fa)芯(xin)，更換已經破損抽真(zhen)空墊，除掉流出使抽真(zhen)空優秀。

　　主要原因2：先導閥(fa)調正板彈簧耐折或短、太(tai)(tai)軟，引(yin)致(zhi)錐(zhui)(zhui)閥(fa)與閥(fa)門法(fa)蘭融入(ru)處全封性好，如錐(zhui)(zhui)閥(fa)與閥(fa)門法(fa)蘭摩擦，錐(zhui)(zhui)閥(fa)碰到面(mian)不(bu)圓(yuan)，碰到面(mian)太(tai)(tai)寬，易(yi)于邁入(ru)臟物，或被(bei)膠質(zhi)粘緊。

　　改善做法：拆(chai)卸(xie)達不到(dao)格件或檢測先導(dao)閥(fa)，使之以達到(dao)食用想(xiang)要。

　　緣由3：

　　①遠控口(kou)電磁波常(chang)(chang)閉地(di)方時內漏非常(chang)(chang)嚴(yan)重(zhong)；

　　② 閥(fa)口(kou)處閥(fa)體與滑閥(fa)較(jiao)為嚴重的摩擦；

　　③滑(hua)閥(fa)換相未可達(da)到最佳定位，引(yin)致油封總(zong)長匱乏；

　　④遠(yuan)控口(kou)壓縮空氣管道(dao)有漏泄。

　　來解決方式：

　　①巡檢更新(xin)生效件(jian)，使之以達到耍(shua)求，

　　②全面檢查內(nei)部管(guan)道消失泄露。

　　4．阻力一下(xia)子上(shang)升

　　愿意1:

　　①是由于主(zhu)閥(fa)芯(xin)部(bu)件工作任務(wu)不(bu)靈(ling)活敏，在開起階段時總是被(bei)卡死；

　　②生產的液(ye)壓油缸構(gou)件(jian)高(gao)精度低，裝配圖品質差，潤滑(hua)系統過臟(zang)等主要原(yuan)因。

　　根(gen)本原因2：先導閥閥芯與閥塊(kuai)融合面粘(zhan)牢(lao)脫不用開，造操作系統沒辦法(fa)控(kong)制普通 卸荷；調正拉簧(huang)耐折“別勁”。

　　解(jie)決最簡單(dan)的方(fang)法：擦拭主閥閥體，修(xiu)配撤換不能正常工作(zuo)器(qi)件。

　　5．壓強有時候下跌

　　問題1：

　　①主閥芯阻(zu)尼孔陡然被堵；

　　②主閥蓋處抽真(zhen)空(kong)墊突發劃(hua)痕；

　　③主閥芯工作上(shang)失(shi)敏銳，在來(lai)的(de)狀(zhuang)態莫名卡(ka)死，如，工件粗加(jia)工精(jing)確度低，裝配工藝的(de)品質差(cha)，液壓(ya)油(you)過臟等(deng)；

　　④先導閥芯就(jiu)破損；調正彈簧(huang)片就(jiu)斷裂。

　　現象2：遠控口(kou)磁(ci)感(gan)應閥(fa)(fa)磁(ci)感(gan)應鐵(tie)就無(wu)電使(shi)底濾閥(fa)(fa)卸荷；遠控口(kou)管連接頭就脫口(kou)或軟管就受損(sun)。

　　處理的方式：

　　①洗(xi)油壓機閥類組(zu)件(jian)，要(yao)是是閥類組(zu)件(jian)被堵，則還應過濾系統制動液；

　　②換新狀態pcb板需要(yao)維(wei)護檢修不(bu)能正(zheng)常工作器件，

　　③觀察消去電氣(qi)成套(tao)出現(xian)問題(ti)的。

　　6．在五級(ji)調壓二次(ci)電路及(ji)卸荷二次(ci)電路工作壓力急劇下降帶來較多震動問(wen)題和的(de)噪音

　　理由：在就是說負壓(ya)值逐漸回落時，在線路及施行元器件封裝上將會出(chu)現晃動；一些高頻振動將隨著時間推移施壓(ya)兩側的存儲(chu)容量(liang)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)。

　　化解的方法：

　　1)要預防這類誕生(sheng)振(zhen)動聲的誕生(sheng)，務必使負(fu)擔上升時(shi)期(即轉變(bian) 時(shi)期)不不大于0.1s。可在魚缸(gang)底濾閥遠程調控調控口處連通比較固定節流閥，圖甲2-87如下，同時(shi)卸荷負(fu)擔及(ji)最(zui)底校準負(fu)擔將變(bian)低(di)。

　　2)如圖(tu)是2-88如圖(tu)是，在遠控口的管道里用以防出現振動閥，然而(er)擁有(you)自功(gong)調(diao)試(shi)節流口的機可(ke)，卸荷(he)負壓及保底(di)調(diao)正(zheng)負壓沒有(you)升高，又不能出現抖(dou)動和嘈音。

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